《钰融科技：实现国产替代进口》

钰融科技在科技领域中崭露头角，凭借其卓越的产品成功实现国产替代进口。钰融科技的产品凝聚着大量的研发心血与技术创新。其产品在性能方面，达到甚至超越了进口同类产品的标准。在质量上，经过严格检测与实践验证，稳定性极高。这一国产替代进口的壮举意义非凡，不仅打破了国外产品长期以来的垄断局面，为国内相关产业降低了成本，而且提升了我国在该领域的自主可控能力，在推动国内产业升级、保障产业链安全等方面发挥着不可忽视的重要作用。

钰融科技产品实现国产替代进口

这瓶蚀刻液“蚀”掉了外企垄断格局

钰融科技工作人员在进行科研实验。

“我们是国内半导体上游产业湿电子化学品领域的主要供应商。我们的产品实现了国产替代进口，解决了‘卡脖子’问题，帮助客户降低成本，提升终端客户产品在国际上的竞争力……”在近日结束的2024年福州市创新创业大赛复赛中，福建钰融科技有限公司（以下简称“钰融科技”）凭借参赛项目“超高纯蚀刻液的技术及产业化应用”进入决赛。

19日，2024年福州市创新创业大赛决赛将在福州海洋经济科创高地举行，钰融科技将与其他进入决赛的企业一起向一等奖发起冲刺。

突破“卡脖子”材料瓶颈

你知道生产一个手机面板需要多少道工序吗？这些繁琐的工序中，需要用到一种能蚀刻出金属线路，在面板芯片上形成通路的液体——蚀刻液。蚀刻液属于湿电子化学品的一种。

蚀刻液是半导体制造的重要原料，也是芯片国产化“卡脖子”关键产品。过去，以电子级蚀刻液为代表的许多湿电子关键化学品几乎完全依赖进口。近年来，随着我国半导体、平板显示器等产业规模不断壮大，蚀刻液需求激增。钰融科技引进韩国湿电子化学品行业知名专家，组建项目研发团队全力攻关超高纯蚀刻液技术及产业化应用。

该项目负责人介绍，钰融科技自主研发的蚀刻液，通过化学或物理方法移除涂附材料，形成清晰纹路。简单来说，就是用液体在电子产品或半导体的金属层上蚀刻出需对应的线路。

钰融科技自主研发的蚀刻液具有较长的使用寿命，能够在长时间的加工过程中保持稳定的性能、减少更换频率，从而降低生产成本，提高生产效率。

据介绍，根据应用领域和用途的不同，蚀刻液可以分为铜蚀刻液、铝蚀刻液、银蚀刻液以及ITO蚀刻液等。

半导体制造过程中，蚀刻液广泛应用于形成电路和元件，如集成电路、微电子器件等；显示面板制造过程中，蚀刻液用于形成导电线路、像素电极等；太阳能电池制造过程中，蚀刻液用于形成金属电极和导电线路。

蚀刻液的使用是半导体制造过程中的关键环节，也是电子制造产品高良品率和工艺稳定性的关键。据悉，钰融科技的蚀刻液研发融合了多个国家和地区技术专家的成功经验，部分产品可达G5等级。钰融科技已经成功与京东方、华佳彩、三安光电等合作。

上述负责人表示，该项目能够满足高端制造的需求，突破半导体制程重要“卡脖子”材料瓶颈，打破外资企业在半导体电子材料领域的垄断格局，推动电子行业发展。

提供“一站式”解决方案

钰融科技先后获得国家级“专精特新”小巨人、国家高新技术企业、福建省企业技术中心、福建省知识产权优势企业、福建省单项冠军产品等多项国家、省部级荣誉。

该公司相关负责人向记者介绍，湿电子化学品广泛应用于半导体、平板显示器、太阳能电池等领域。生产制造过程中，湿电子化学品扮演着至关重要的角色，这些化学品主要用于清洗、蚀刻、显影等工艺环节，以确保电子设备的性能和可靠性。

这些年，钰融科技以湿电子化学品资源化再利用整体方案供应商的角色切入市场，为行业内企业提供“一站式”解决方案。截至目前，钰融科技是目前唯一具备湿电子化学品新液配方开发、生产供应、废液回收等全生命周期管理的企业。

该公司市场总监郭行然告诉记者，在湿电子化学品新液领域，该公司产品已在功能性产品上全面覆盖有机剥离液、清洗液及无机铝蚀刻液、铜蚀刻液、银蚀刻液、ITO蚀刻液等，并成功在面板、OLED、泛半导体等领域实现成熟供应。

郭行然介绍，钰融科技计划在3年内实现全国“4+2”产业布局，即实现包括4家控股工厂、2家区域战略合作厂商的6大产线布局。业务将覆盖全国五大面板和半导体产业集群地，力争成为全国湿电子化学品领域产能最大、产品最全、营收最高的头部企业。（记者 梁凯鸿/文 受访者供图）