全球最大单套产能丙烷脱氢项目在闽投产，这一事件具有重大意义。福建凭借其独特的地理、政策与资源整合优势成为该项目的落地之处。此项目的投产将极大提升丙烷脱氢的产能规模，在化工产业领域投下一枚重磅炸弹。从产业角度看，它将优化化工产业链，提高丙烷资源的高效利用，为众多相关行业提供更充足、稳定的原料供应，带动上下游产业协同发展，有望在就业、区域经济增长、技术创新示范等多方面为福建乃至全国化工产业格局带来深远的积极影响。

5月12日，在福清江阴港城经济区中景石化科技园，全球最大单套年产100万吨丙烷脱氢（PDH）项目正式投产，在行业内首次实现设备及配件国产化率超99.5%，创造了10个全球、全国首台套设备。

全球最大丙烷脱氢产品分离塔（首台套）的吊装过程

该项目总投资40亿元，预计年产值100亿元，将拉动下游产业链年产值200亿元。其重要设备分别与北京航天石化技术装备有限公司、中化天华研究院、沈鼓集团等10多家国内知名企业、院所合作研发，实现了反应器特阀、产品气压缩机、50兆瓦正压防爆电机、169兆瓦空气加热炉、轴流泵等多项设备创新，不仅创造良好的经济和社会效益，还解决部分“卡脖子”问题，改变了关键装备被海外垄断的局面，助力中国企业智造化工设备走向国际市场。

当天，中景石化举行“首台套高端装备合作研发贡献奖”授牌仪式，为国内10家化工装备供应商授牌。“石化项目投资巨大，装备采购主要看厂家以往业绩。大规模使用首台套设备，我们民营企业底气何来？”中景石化董事局主席翁声锦在仪式上说，“‘以首台套示范应用为突破口，推动重大技术装备水平整体提升’的国家战略，给了我们创新突破的机遇与勇气。”

该项目的产品气压缩机组、丙烯压缩机组、乙烯压缩机组是全球首个全电驱动的百万吨丙烯装置核心三机组。供应商沈鼓集团总裁马诚说：“实现国产化替代后，成本仅为进口设备的一半，相比以往的汽轮机驱动，能耗也大大降低。这一创新有助于提升项目的绿电应用率和电气化率，对推动我国石化业务的低碳转型升级具有重大意义。”

“在与中景石化的成功合作中，我们国产化工装备企业展示了研发制造实力，打开了国内国际市场。”合肥华升泵阀股份有限公司常务副总经理林冲说，公司为中景石化的120万吨多元共聚聚丙烯项目研发出大型聚丙烯轴流泵，不仅是全国首台套设备，且各项指标达到国际先进水平，已成功运行两年。如今，公司已成为全球聚丙烯轴流泵的主力生产商，不仅在国内拿到多个订单，还成功出口俄罗斯，累计已实现20余套项目订单。

“福建民企敢拼会赢，让中国制造企业有机会共同创造行业的多个世界纪录。”苏州纽威阀门股份有限公司总经理冯银龙说，希望能有更多合力创新的平台，培育新质生产力，提高市场竞争力。

中景石化是目前全球唯一的，从液化石油气码头、低温罐区到丙烷、丙烯、聚丙烯再到聚丙烯薄膜的完整产业链企业。随着在建的丙烷脱氢三期项目年底投产，企业将成为全球最大的丙烯和聚丙烯生产基地。（记者 王永珍 陈旻）